激光表面毛化（LST）技术具有良好的成本效益，将拓展许多新的应用。Holo/Or的DLITe（衍射分束器）为该问题提供了一个简单的解决方案
背景：激光表面功能化
自人类出现以来，人类便知道，改变材料的表面特性可增强并改善其性能。从打磨和抛光石器工具到最新防水金属表面，我们向来致力于提升对表面特性的掌控。在这方面最有前途的技术之一是激光表面毛化 (LST)，即Holo/Or发展最快的激光束整形应用之一。这个方法令激光压痕或线条的有序网格结构受到烧蚀，以精确的间距和深度融入材料中。
增大激光功率，就有可能使用单脉冲对更大的生长区域进行毛化。然而，要达到所需的工业速率 (>1m2/min), 仅拥有大功率激光是远远不够的——还应控制激光能量散布于材料表面，以产生符合所需间距和深度的周期性结构。即使是当今市场上最快的扫描仪和轴系统也无法逐点完成。因此，必须通过光束整形光学元件对光线进行整形以达到理想间距。
用于表面毛化的光束整形方法
- 常使用多光束处理，通过使用衍射分束器将激光能量分散到材料表面上的若干光斑，然后通过扫描覆盖整个表面进行缝合。这种方法需要非常精确的缝合，降低速度，特别是对不可扫描的较高NA（数值孔径），更需如此。
- 准直激光干涉图像(DLIP) 可作替代方法。其中多束光束受到干涉，以制成受控强度图形。这种方法需要复杂的光束整形光学元件，这在高功率激光行业中并不标准，而该系统对对准公差十分敏感。此外，此类系统的光斑图案具有高斯包络，通常需要使用平顶光束整形器来均匀光斑。
- DLITe™ – Holo/Or 最新衍射激光诱导纹理解决方案，基于特殊分束器设计，可在目标表面创建密集的均匀光斑或线条图案。图案覆盖了大块区域（和激光功率在单个脉冲中生成的图案面积一样大），从而减弱了拼接效果，实现了高产量加工。更胜一筹的是，DLITe™ 整形器是单个低成本组件，效率高，是标准的光束整形光学元件，对中心对准或倾斜对准基本不敏感。这使得光学系统更加简单，光学系统包括DLITe™ DOE、聚焦光学器件和扫描仪或移动载物台。
DLITe™ 在HiLASE中心进行概念验证
我司从一篇2020 年 6 月发表的学术论文中引入DLITe™ 概念为验证DLITe™ 概念有效性，Holo/Or 与 HiLASE 中心合作，用他们的 Perla 100 激光系统和我司 DLITe™ MS-805-I-Y-A 激光束整形元件配以标准扫描仪和 F-θ 透镜设置进行验证。
正如您在图片中所见，我司的光束整形光学元件创建了一个 1X1 毫米像素，并扫描了像素表面。每束激光都能形成一块1X1mm的区域，孔洞密集，间距为20um，而画出整个 4X4cm的图案只用了不到1.6秒的时间。您可见到，在处理过的表面图像中，DLITe™ 与平顶激光光束整形器输出类似，但在明暗区域之间具有出色的对比度和十分均匀的光斑。
TL;DR - 问答总结
问题：什么是激光表面功能化？
回答：激光表面功能化是以激光为基础的工艺，可改变材料的表面特性，包括摩擦学特性，疏水性、防冰性、抗菌表层以及其他功能
问题：用光束整形进行激光表面功能化有什么不同方法？
回答：一般来说，方法有很多。最常见的是多光束处理、逐点扫描、准直激光干涉图像 (DLIP) 和 Holo/Or 独有的 DLITe™ 方法。
问题：在毛化方面，DLITE™ 光束整形方法的优势是什么？
回答： DLITe™ 使用简单、稳定的光学装置，其组件常用于高功率激光系统。
问题：DLITE™ 证实有效运行吗？
回答：是的，在与 HiLASE中心的合作中， DLITe™ 已经证明能在经典扫描仪 + F-θ 和 DOE光束整形光学装置中有效运行。
我们在16 平方厘米的区域内对一成形光结构进行扫描，该结构的间距为20um，且每 1X1 毫米的区域就有> 2500个点。最终成功在不锈钢表面上创建了间距为 20 微米的激光诱导周期性表面微结构（LIPSS）。
